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碳鋼和低合金鋼焊絲的選擇方法



 

正確的選用焊絲，對(duì)保證焊接質(zhì)量，提高焊接生產(chǎn)效率，降低成本，提高經(jīng)濟(jì)效益等均有著重大意義。

選用原則:

碳鋼焊絲和低合金結(jié)構(gòu)鋼焊絲，主要用于鋼結(jié)構(gòu)的焊接。這類(lèi)焊絲的選用主要是根據(jù)被焊母材的化學(xué)成分、力學(xué)性能和抗裂性能等的要求，結(jié)合焊接結(jié)構(gòu)的形狀、剛性大小、工作條件、受力情況和施工條件等進(jìn)行綜合考慮。必要時(shí)還需根據(jù)焊接性試驗(yàn)來(lái)選用焊絲和采取必要的工藝措施。一般來(lái)說(shuō)，該類(lèi)焊絲選用的基本原則是：

1.焊接接頭與母材等強(qiáng)度

碳鋼或低合金鋼的焊接，一般按照焊接接頭與母材等強(qiáng)度的原則，選用強(qiáng)度級(jí)別相當(dāng)?shù)暮附z，必須綜合考慮焊縫金屬的韌性、塑性和強(qiáng)度。

2.同樣強(qiáng)度不同性質(zhì)焊絲的選用

同一強(qiáng)度等級(jí)的酸性焊絲和低氫型焊絲的選用，主要取決于焊接結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度、剛性大小、鋼板厚度、工作條件、鋼材焊接性的難易和對(duì)抗裂性能的要求等。當(dāng)母材結(jié)構(gòu)復(fù)雜、剛性大，焊接性差、工作條件要求高的重要結(jié)構(gòu)等焊接時(shí)，一般應(yīng)選用低氫型堿性焊絲。但對(duì)強(qiáng)度等級(jí)較低的也可以用酸性焊絲。

3.不同強(qiáng)度母材之前焊接焊絲的選用

 

不同強(qiáng)度等級(jí)的碳鋼和低合金鋼或不同低合金鋼之間焊接時(shí)，可按異種鋼接頭中強(qiáng)度等級(jí)較低的鋼材來(lái)匹配相應(yīng)的焊絲。但應(yīng)保證焊縫及接頭強(qiáng)度高于強(qiáng)度較低鋼材的強(qiáng)度，而塑性、韌性應(yīng)不低于強(qiáng)度較高而塑性較差的鋼材性能。
其焊接工藝包括焊接工藝參數(shù)，預(yù)熱溫度、焊后熱處理等應(yīng)按其中焊接性較差的鋼種確定，以防產(chǎn)生焊接裂紋。

4.中碳鋼焊接焊絲的選用

焊接中碳鋼時(shí)，由于其含碳量高，產(chǎn)生裂紋的傾向大。因此，應(yīng)選用低氫型焊絲或焊縫金屬具有良好的塑性和韌性的不銹鋼焊絲。

5.鑄鋼焊絲的選用

鑄鋼一般含碳量較高，且厚度大，形狀復(fù)雜，焊接時(shí)易產(chǎn)生裂紋。因此，因選用抗裂性能好的低氫型焊絲，必要時(shí)還應(yīng)采取相應(yīng)的工藝措施如預(yù)熱、緩冷等。

6.不同焊接位置的焊絲選用

對(duì)鋼板厚度大，焊縫尺寸較大，焊縫長(zhǎng)、平焊位置較多的鋼結(jié)構(gòu)焊接，盡量選用高效鐵粉焊絲，對(duì)于立焊位置多或大直徑管道的焊接等，盡可能的選用專(zhuān)業(yè)焊絲，如立向下焊絲、管道專(zhuān)用焊絲等，可以提高焊接生產(chǎn)效率，并利于焊接質(zhì)量的提高。

7.耐腐蝕焊接焊絲的選用
 

對(duì)有耐腐蝕要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)選用為其配套的專(zhuān)用焊絲或熔敷金屬化學(xué)成分與其相近的焊絲。

8.低合金高強(qiáng)鋼焊絲的選擇

對(duì)低合金高強(qiáng)鋼的焊接結(jié)構(gòu)，若強(qiáng)度高，結(jié)構(gòu)剛性大，接頭應(yīng)力高，焊縫容易產(chǎn)生裂紋的條件下，從使用性考慮，有時(shí)可選用強(qiáng)度等級(jí)比母材低一個(gè)等級(jí)的焊絲，即按低組配，等韌性的原則。

9.酸性和堿性焊絲的選擇

在酸性焊絲和低氫型堿性焊絲都能滿(mǎn)足性能要求的條件下，應(yīng)盡量選用酸性焊絲。

10.性能相同焊絲的選擇
 

對(duì)使用性能相同的焊絲，應(yīng)選用價(jià)格低的焊絲。

11.焊絲效率的選擇

在滿(mǎn)足使用性能和操作性能的前提下，應(yīng)適當(dāng)選用規(guī)格大、效率高的焊絲。


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