燒結焊劑是一種常用的焊劑，在工業中有著重要作用，有時我們在使用燒結焊劑的時候，會發現有氣孔經常出現的現象，那這是什么原因造成的呢？我們又應該如何處理呢？接下來跟著燒結焊劑廠家一起來了解一下吧。
    燒結焊劑是用幾種原礦石經過配比，混合燒制而成。燒結焊劑焊接時，氣孔頻出，那就是幾種礦山礦石組合不夠科學強化造球制粒，改善料層透氣性，提高垂直燒結速度和燒結機利用系數。要改變這種狀況，要從以下幾個方面著手。
    1.提高燒結燃料的反應活性和燃燒技術效率，降低FeO和固體燃料資源消耗。
    2.增強燃燒區的氧化，促進厚料層的低溫燒結。
    3.提高鐵酸鈣含量的粘附性，提高燒結礦的冶金性能，增加鐵高爐焦炭部分。
    4.降低企業燒結過程中廢氣中SO2生成量，減少社會環境污染。在燒結混合料總量中配加0.1‰的燒結增效劑，燒結焊劑可增產1.5-3％，固體物質燃料資源消耗可降低2-5kg/t，燒結強度可提高1.5-3.5個百分點，槽下返粉率降低1.5-3.5個百分點，燒結礦復合形成針狀鐵酸鈣含量平均水平提高8％以上，還原度（RI）平均可以提高6％以上，RDI和高溫軟熔性能方面均有明顯改善。
    基于低溫燒結理論和礦物結晶理論的燒結通量，利用催化技術強化燒結，獲得合理的燒結礦物成分和礦物相結構，是促進高爐增鐵增焦的前端技術。