焊接工藝性能和焊接材料的化學(xué)冶金性能是決定焊縫金屬化學(xué)成分和性能的主要因素之一，使用相同的焊絲和相同的焊接參數(shù)，與配制的焊劑不同，由于焊劑的種類較多，常用的有燒結(jié)焊劑、熔煉焊劑、埋弧焊劑等，其焊縫性能有很大差異。一個焊絲可以與多種焊劑合理組合，無論對低碳鋼或低合金鋼均可采用此方法。以下是在焊劑與焊絲結(jié)合時對焊劑的要求。
   1、焊劑應(yīng)具有良好的冶金性能，這一點非常重要，當(dāng)用合適的焊絲和合理的焊接工藝進(jìn)行焊接時，焊縫金屬應(yīng)能獲得合適的化學(xué)成分和良好的力學(xué)性能以及較強(qiáng)的抗冷裂和熱裂能力。2.熔煉焊劑應(yīng)具有良好的工藝性、穩(wěn)定的電弧燃燒和適當(dāng)?shù)娜埸c、粘度和爐渣表面張力。焊縫及焊縫與母材充分熔合，過渡平滑無明顯咬邊，易去渣，焊縫表面成形良好，焊接過程中有害氣體產(chǎn)生少。
    3、焊劑應(yīng)具有一定的粒度，并具有一定的粒度，有利于多次回收利用。熔煉焊劑廠家提示，焊劑的粒度分為普通粒度焊劑的粒度為2.5~0.45mm(8~40目)，用于普通埋弧焊和渣焊的細(xì)粒度焊劑的粒度為1.25~0.28mm(14~60目)，適用于半自動或細(xì)絲埋弧焊。其中，在規(guī)定粒度60以下的細(xì)粒子不超過5%，規(guī)定粒度14目以上的粗粒子不超過2%。
    4、焊劑應(yīng)有較低的含水量和良好的抗潮性，出廠焊劑含水量的質(zhì)量分?jǐn)?shù)不得大于0.10%,焊劑在溫度25℃、相對濕度70%的環(huán)境條件下,放置24h,其吸潮率不應(yīng)大于0.15%。5、熔煉焊劑廠家提示，焊劑中機(jī)械夾雜物（碳粒、生料、鐵合金凝珠及其他雜質(zhì)）的含量不得大于焊劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)的0.30%；6、焊劑應(yīng)有較低的S、P含量，一般為S≤0.06%,P≤0.08%。