焊接工藝性能和焊接材料的化學冶金性能是決定焊縫金屬化學成分和性能的主要因素之一，使用相同的焊絲和相同的焊接參數，與配制的焊劑不同，由于焊劑的種類較多，常用的有燒結焊劑、熔煉焊劑、埋弧焊劑等，其焊縫性能有很大差異。一個焊絲可以與多種焊劑合理組合，無論對低碳鋼或低合金鋼均可采用此方法。以下是在焊劑與焊絲結合時對焊劑的要求。
   1、焊劑應具有良好的冶金性能，這一點非常重要，當用合適的焊絲和合理的焊接工藝進行焊接時，焊縫金屬應能獲得合適的化學成分和良好的力學性能以及較強的抗冷裂和熱裂能力。2.熔煉焊劑應具有良好的工藝性、穩定的電弧燃燒和適當的熔點、粘度和爐渣表面張力。焊縫及焊縫與母材充分熔合，過渡平滑無明顯咬邊，易去渣，焊縫表面成形良好，焊接過程中有害氣體產生少。
    3、焊劑應具有一定的粒度，并具有一定的粒度，有利于多次回收利用。熔煉焊劑廠家提示，焊劑的粒度分為普通粒度焊劑的粒度為2.5~0.45mm(8~40目)，用于普通埋弧焊和渣焊的細粒度焊劑的粒度為1.25~0.28mm(14~60目)，適用于半自動或細絲埋弧焊。其中，在規定粒度60以下的細粒子不超過5%，規定粒度14目以上的粗粒子不超過2%。
    4、焊劑應有較低的含水量和良好的抗潮性，出廠焊劑含水量的質量分數不得大于0.10%,焊劑在溫度25℃、相對濕度70%的環境條件下,放置24h,其吸潮率不應大于0.15%。5、熔煉焊劑廠家提示，焊劑中機械夾雜物（碳粒、生料、鐵合金凝珠及其他雜質）的含量不得大于焊劑質量分數的0.30%；6、焊劑應有較低的S、P含量，一般為S≤0.06%,P≤0.08%。