1.助焊劑含量過多，在焊接過程中，由于助焊劑變熱首先溶解，熱脹冷縮，助焊劑膨脹時(shí)，外層的錫還沒能溶解集中了助焊劑的脹力，到外層的錫溶解時(shí)，內(nèi)部助焊劑沖出來，產(chǎn)生濺彈現(xiàn)象(即平常所講的“松香噴手”)，此情況可在保證焊接速度能夠滿足的情況下，助焊劑含量變少。首先看客戶所用焊接為點(diǎn)焊還是連焊，點(diǎn)焊——助焊劑可調(diào)低到1.2%左右;連焊——助焊劑可調(diào)低到1.5%左右。
2.與助焊劑中的材料有關(guān)系，例如：松香有沒有受潮及變壞，所用的藥劑有沒有變質(zhì)。當(dāng)客戶所用的錫線含量較高時(shí)，如含錫量為55%或以上時(shí)，可建議客戶用瓦數(shù)低一點(diǎn)的烙鐵，如40w或50w的，而不要用60w或以上的烙鐵，這樣可以減少助焊劑濺彈的現(xiàn)象。
3.采用多芯的錫線，分散助焊劑受熱膨脹所產(chǎn)生的脹力，能夠減弱濺彈現(xiàn)象發(fā)生。
4.采用一些化學(xué)處理方法，去改變松香的特性，增強(qiáng)粘度(即粘性)，這種方法往往會(huì)帶來一些不必要的麻煩,所以一般不建議采用。
燒結(jié)焊劑受潮怎么辦？燒結(jié)焊劑在大于400A情況下焊接工藝性能良好，脫渣性優(yōu)良，可靈活向焊縫過渡合金，滿足不同的性能及成分要求，適宜于對(duì)脫渣性、力學(xué)性能等要求較高的情況，但焊劑容易吸收潮氣，焊前須烘焙，隨烘隨時(shí)使用。 堿度值較高的焊劑一般而言焊縫雜質(zhì)少，有益合金過渡充分（燒結(jié)焊劑），可滿足較高力學(xué)性能的要求，但對(duì)坡口表面質(zhì)量要求嚴(yán)格，且應(yīng)采用直流電源，反接性操作。堿度值較低的焊劑其焊縫雜質(zhì)及有害元素不可避免的存在，焊縫性能進(jìn)一步提高受到限制，但有對(duì)電源沒有太多要求，對(duì)坡口表面質(zhì)量要求可以適當(dāng)放寬等優(yōu)點(diǎn)。
熔煉焊劑的優(yōu)點(diǎn)是：（1）顆粒成分均勻；（2）不吸潮；（3）可利用回收系統(tǒng)回收未熔化的焊劑循環(huán)使用；（4）篩除舊粉并不影響焊劑成分。
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