奧氏體不銹鋼焊接工藝要點(diǎn)
根據(jù)奧氏體不銹鋼對(duì)抗裂性和耐蝕性的要求，焊接時(shí)要注意以下幾點(diǎn):
焊前不預(yù)熱
由于奧氏體不銹鋼具有較好的塑性，冷裂紋傾向較小，因此焊前不必預(yù)熱。多層焊時(shí)要避免道間溫度過(guò)高，一般應(yīng)冷卻到100℃以下再焊下一層；否則接頭冷卻速度慢，將促使產(chǎn)生碳化鉻而造成耐晶間腐蝕性下降。在工件鋼性極大的情況下，有時(shí)為了避免裂紋的產(chǎn)生，不得已進(jìn)行焊前預(yù)熱。
防止接頭過(guò)熱
具體措施有：焊接電流比焊低碳鋼時(shí)小10%~20%，短弧快速焊，直線運(yùn)條，減少起弧、收弧次數(shù)，盡量避免重復(fù)加熱，強(qiáng)制冷卻焊縫（加銅墊板，噴水冷卻等）。
要保證焊件表面完好無(wú)損
焊件表面損傷是產(chǎn)生腐蝕的根源，避免碰撞損傷，尤其避免在焊件表面進(jìn)行引弧造成局部燒傷等。
焊后熱處理
奧氏體不銹鋼焊接后，原則上不進(jìn)行熱處理。只有焊接接頭產(chǎn)生了脆化或要進(jìn)一步提高其耐蝕能力時(shí)，才根據(jù)需要選擇固溶處理、穩(wěn)定化處理或消除應(yīng)力處理。
焊后清理
不銹鋼焊后，焊縫必須進(jìn)行酸洗、鈍化處理。酸洗的目的是去除焊縫及熱影響區(qū)表面的氧化皮；鈍化的目的是使酸洗的表面重新形成一層無(wú)色的致密氧化膜，起到耐蝕作用。常用的酸洗方法有兩種：酸液酸洗。分為浸洗法和刷洗法。
浸洗法是將焊件在酸洗槽中浸泡25~45min，取出后用清水沖凈，適用于較小焊件。刷洗法是用刷子或抹布反復(fù)刷洗，直到呈白亮色后用清水沖凈，適用于大型焊件。酸膏酸洗。適用于大型結(jié)構(gòu)，是將配制好的酸膏敷于結(jié)構(gòu)表面，停留幾分鐘后，再用清水沖凈。
酸洗前必須進(jìn)行表面清理及修補(bǔ)，包括修補(bǔ)表面損傷、徹底清除焊縫表面殘?jiān)昂缚p附近表面的飛濺物。
鈍化在酸洗后進(jìn)行，用鈍化液在部件表面揩一遍，然后用冷水沖洗，再用抹布仔細(xì)擦洗，最后用溫水沖洗干凈并干燥，經(jīng)鈍化處理后的不銹鋼制品表面呈白色，具有較好的耐蝕性。
參考文獻(xiàn)：https://wenku.baidu.com/view/c5f16d1aa300a6c30c229fa5.html
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