氣體保護焊用焊絲的介紹和選擇
1）TIG焊焊絲
TIG焊接有時不加填充焊絲，被焊母材加熱熔化后直接連接起來，有時加填充焊絲。由于保護氣體為純Ar，無氧化性，焊絲熔化后成分基本不發生變化，所以焊絲成分即為焊縫成分。也有的采用母材成分作為焊絲成分，使焊縫成分與母材一致。TIG焊時焊接線能量小，焊縫強度和塑性韌性良好，容易滿足使用性能要求。
2）MIG和MAG焊絲
MIG方法主要用于焊接不銹鋼等高合金鋼。為了改善電弧特性，在Ar氣中加入適量O2或CO2，即成為MAG方法。焊接低合金鋼時，采用Ar＋5％CO2可提高焊縫的抗氣孔能力。但焊接超低碳不銹鋼時不能采用Ar＋5%CO2混合氣體，只可采用Ar＋2％O2混合氣體，以防止焊縫增碳。目前低合金鋼的MIG焊接正在逐步被Ar＋20%CO2的MAG焊接所取代。MAG焊接時由于保護氣體有一定的氧化性，應適當提高焊絲中Si、Mn脫氧元素的含量，其他成分可以與母材一致，也可以有若干差別。焊接高強鋼時，焊縫中C的含量通常低于母材，Mn的含量則明顯高于母材，這不僅為了脫氧，也是焊縫合金成分的要求。為了改善低溫沖擊韌性，焊縫中的Si含量不宜過高。
3）CO2焊焊絲
CO2不活性氣體，具有較強的氧化性，因此CO2焊所用焊絲必須含有較高的Mn、Si等脫氧元素。CO2焊通常采用C-Mn-Si系焊絲,如H08MnSiA,H08Mn2SiA、H04Mn2SiTiA等。CO2焊焊絲直徑一般是：0.8mm、1.0mm、1.2mm、1.6mm、2.0mm等。焊絲直徑≤1.2mm屬于細絲C02焊，焊絲直徑≥16mm屬于粗絲CO2焊。
H08Mn2SiA焊絲是一種廣泛應用的CO2焊焊絲，它有較好的工藝性能，適合于焊接500MPa（50kgf／mm2）級以下的低合金鋼。對于強度級別要求更高的鋼種，應采用焊絲成分中含有Mo元素的H10MnSiMo等牌號的焊絲。
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