不銹鋼焊絲焊接的操作方法
不銹鋼焊絲通常可分為不銹鋼實(shí)芯焊絲如H0Cr21Ni10（ER308）、H00Cr21Ni10（ER308L）、H00CR19Ni12Mo2（ER316L）等和不銹鋼藥芯焊絲。不銹鋼實(shí)芯焊絲既可用惰性氣體保護(hù)焊（TIG，MIG焊）。也可用于埋弧焊。不銹鋼藥芯焊絲可以像碳鋼和低合金鋼藥芯焊絲一樣，對(duì)不銹鋼進(jìn)行既簡(jiǎn)便又高效的焊接，不銹鋼藥芯焊絲的應(yīng)用以MAG焊為主。
焊接條件
焊接時(shí)周圍的條件，包括：母材材質(zhì)、板厚、坡口形狀、接頭形式、拘束狀態(tài)、環(huán)境溫度及濕度、清潔度以及根據(jù)上述諸因素而確定的焊絲（或焊條）種類及直徑、焊接電流、電壓、焊接速度、焊接順序、熔敷方法、運(yùn)槍（或運(yùn)條）方法等。焊接接頭
用焊接方法連接的接頭。焊接接頭包括焊縫、熔合區(qū)和熱影響區(qū)三部分。接頭基本形式有：對(duì)接、角接、搭接和T型接等。在焊接接頭橫截面上，母材熔化的深度。熔焊時(shí)，焊件接縫所處的空間位置。有平焊、立焊、橫焊和仰焊等形式。
常見焊接位置
坡口形式
用焊接方法連接的鋼結(jié)構(gòu)稱為焊接結(jié)構(gòu)。坡口--根據(jù)設(shè)計(jì)或工藝要求，將焊件的待焊部位加工成一定幾何形狀，經(jīng)裝配后形成的溝槽。為了將焊件截面熔透并減少熔合比；常用的坡口形式有：I、V、Y、X、U、K、J型等。
焊接質(zhì)量控制要素
不銹鋼焊絲為了減緩焊件焊后的冷卻速度，防止產(chǎn)生冷裂紋。為了消除焊接殘余應(yīng)力和改善焊接接頭的組織和性能。保證焊接質(zhì)量依靠五大控制環(huán)節(jié)：人、機(jī)、料、法、環(huán)。人—焊工的操作技能和經(jīng)驗(yàn)機(jī)—焊接設(shè)備的高性能和穩(wěn)定性料—焊接材料的高質(zhì)量法—正確的焊接工藝規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)環(huán)—良好的焊接作業(yè)環(huán)境焊前依據(jù)焊接試驗(yàn)和焊接工藝評(píng)定，制訂的焊接工藝規(guī)程是“法規(guī)”，是保證焊接質(zhì)量的重要因素。
焊接接頭雜質(zhì)的影響
焊件坡口及表面如果有油（油漆）、水、銹等雜質(zhì)，熔入焊縫中會(huì)產(chǎn)生氣孔、夾雜、夾渣、裂紋等缺陷，給焊接接頭帶來危害和隱患。焊絲的熔化系數(shù)是指單位時(shí)間內(nèi)通過單位電流時(shí)焊絲的熔化量。(g/Ah)焊絲越細(xì)，其熔化系數(shù)越大，既效率越高。
焊接參數(shù)
焊接時(shí)，為保證焊接質(zhì)量而選定的諸物理量（如：焊接電流、電弧電壓、焊接速度、線能量等）的總稱。焊接時(shí)，流經(jīng)焊接回路的電流，一般用安培（A）表示。電弧兩端（兩電極）之間的電壓降，一般用伏特（V）表示。
焊接速度
單位時(shí)間內(nèi)完成焊縫的長(zhǎng)度，一般用厘米/分鐘（cm/min）表示。焊接時(shí)，焊絲端頭距導(dǎo)電嘴端部的距離。熔焊時(shí)，由焊接熱源輸入給單位長(zhǎng)度焊縫上的能量，亦稱“熱輸入”。一般用焦耳/厘米（J/cm）表示。
熔焊金屬比例
不銹鋼焊絲熔焊時(shí)，被熔化的母材部分在焊縫金屬中所占的比例。熔焊時(shí)，在單道焊縫橫截面上焊縫寬度與焊縫厚度的比值。熔焊時(shí)，焊槍由焊件接縫的右端向左端移動(dòng)的焊法。氣體保護(hù)效果好，焊縫成型美觀。
左向焊法
CO2、TIG焊接均用左向焊法；MIG焊鋁必須用左向焊法。熔焊時(shí)，焊槍由焊件接縫的左端向右端移動(dòng)的焊法。因?yàn)楹附咏宇^存在著組織和性能的不均勻性，還往往存在著一些焊接缺陷，存在著較高的拉伸殘余應(yīng)力；所以焊接接頭是焊接結(jié)構(gòu)中的薄弱環(huán)節(jié)。
提高焊接接頭的質(zhì)量，可從以下途徑著手：正確選配焊接材料，采用合理的焊接工藝方法，控制熔合比，調(diào)節(jié)焊接熱循環(huán)特征，運(yùn)用合理的操作方法和坡口設(shè)計(jì)，輔以預(yù)熱、層間保溫及緩冷、后熱等措施，或焊后熱處理方法等，可獲得優(yōu)質(zhì)的焊接接頭。
參考文獻(xiàn)：https://wenku.baidu.com/view/ca2df1c36c175f0e7dd13777.html
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