在450℃以下釬焊用的釬劑成為軟釬劑。軟釬劑分為兩種，一是水溶性的通常是鹽酸鹽和磷酸鹽的單個或索格鹽的水溶液構成，活性高，腐蝕性強，焊后需清洗一下。另一種是不溶于水的有機物釬劑，通常以松香或人工樹脂為基，加入有機酸、有機胺或其HCL或HBr的鹽，以提高去膜能力和活性。焊接材料應該如何選擇？熔煉焊劑廠家告訴你辦法。
1.考慮焊件材料的物理性能、力學性能和化學成分。
（1）結構鋼的焊接，一般考慮等強度原則，選擇滿足接頭力學性能要求的焊材。
（2）對于低碳鋼與低合金鋼之間的異種鋼焊接接頭，一般選用與強度等級較低的鋼材相應的焊材。
（3）對于耐熱鋼和不銹鋼的焊接，除了考慮強度以外，還要考慮焊縫金屬主要化學成分與母材的化學成分接近。
（4）當母材化學成分中碳或硫、磷等有害雜質較高時，應選擇抗裂性較強的焊材。如低氫型焊材等。
2.考慮焊件的工作條件和使用性能。
（1）焊件在承受動載荷和沖擊載荷情況下，除了要求保證抗拉強度、屈服強度外，對沖擊韌性、塑性均有較高的要求。此時應選用低氫型焊材。
（2）焊件在腐蝕介質中工作時，分清介質種類、濃度、工作溫度以及腐蝕類型（一般腐蝕、晶間腐蝕、應力腐蝕等），從而選擇合適的不銹鋼焊材。
（3）焊件在受磨損條件下工作時，須區分是一般磨損還是沖擊磨損，是金屬間磨損還是磨料磨損，是在常溫下磨損還是在高溫下磨損等。還應考慮是否在腐蝕介質中工作，以選擇合適的堆焊焊材。
（4）處在低溫或高溫下工作的焊件，應選擇能保證低溫或高溫力學性能的焊材。
3.考慮焊件的復雜程度和結構特點、焊接接頭型式等。
（1）形狀復雜或大厚度的焊件，由于其焊縫金屬在冷卻收縮時產生的內應力大，容易產生裂紋。因此，采用抗裂性好的焊材，如低氫型焊條、高韌性焊條。
（2）對于某些坡口較小的接頭，或對根部焊透控制嚴格的接頭，應選用具有較大熔深或熔透能力的焊材。
（3）因受條件限制而使某些焊接部位難以清理干凈時，就應考慮選用對鐵銹、氧化皮和油污反應不敏感的焊材，如酸性焊條，以免產生氣孔等缺陷。
焊接一般可劃分為酸性焊劑和堿性焊劑兩種，低碳鋼更常用、更經濟的就是酸性焊劑了，如HJ431配合H08A 或H08MNA ，焊接較重要的低合金高強度鋼時，可采用堿性焊劑SJ101 SJ301等，來配合H08MNA焊絲使用，明顯提高了焊縫的力學性能和韌性指標。
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