使用燒結(jié)焊劑焊接過程中出氣孔是什么原因？這個(gè)問題實(shí)際上是在問埋弧自動(dòng)焊焊接出氣孔的原因，因?yàn)椴徽撌菬Y(jié)焊劑或者是熔煉焊劑，在埋弧自動(dòng)焊的過程中都有概率會(huì)出現(xiàn)焊接氣孔。這個(gè)問題也是由多個(gè)方面的原因共同決定的，很難一句話就說清楚，如果你在使用燒結(jié)焊劑埋弧焊接的過程中出現(xiàn)了氣孔，請根據(jù)以下原因排查處理好。
   1、燒結(jié)焊劑吸潮或不干凈，吸潮會(huì)引起燒結(jié)焊劑出現(xiàn)氣孔。
   焊劑中的水分、污物和氧化鐵屑等都會(huì)使焊縫產(chǎn)生氣孔，在回收使用的燒結(jié)焊劑中這個(gè)問題更為突出。水分可通過烘干消除，烘干溫度與肘間由焊劑生產(chǎn)廠家規(guī)定。防止焊劑吸收水分的更好方法是正確儲(chǔ)存和保管焊劑； 采用真空式焊劑回收器可以較有效地分離焊劑與塵土，從而減少回收燒結(jié)焊劑在使用中產(chǎn)生氣孔的可能性。
   2、焊接時(shí)燒結(jié)焊劑覆蓋不充分，燒結(jié)焊劑覆蓋充分。
   由于電弧外露并卷入空氣而造成氣孔。焊接環(huán)縫時(shí)，特別是小直徑的環(huán)縫，容易出現(xiàn)這種現(xiàn)象，應(yīng)采取適當(dāng)措施，防止焊劑散落。
   3、熔渣粘度過大，熔渣粘度過大。
   焊接時(shí)溶入高溫液態(tài)金屬中的氣體在冷卻過程中將以氣泡形式溢出。如果熔渣粘度過大，氣泡無法通過熔渣，被阻擋在焊縫金屬表面附近而造成氣孔。通過調(diào)整焊劑的化學(xué)成分，改變?nèi)墼恼扯燃纯山鉀Q。
   4、電弧磁偏吹，導(dǎo)線接線位置導(dǎo)致的磁偏吹。
   焊接時(shí)經(jīng)常發(fā)生電弧磁偏吹現(xiàn)象，特別是在用直流電焊接時(shí)更為嚴(yán)重。電弧磁偏吹會(huì)在焊縫中造成氣孔。磁偏吹的方向、受很多因素的影響，例如工件上焊接電纜的聯(lián)接位置：電纜接線處接觸不良、部分焊接電纜環(huán)繞接頭造成的二次磁場等。在同一條焊縫的不同部位，磁偏吹的方向也不相同。在接近端部的一段焊縫上，磁偏吹更經(jīng)常發(fā)生，因此這段焊縫氣孔也較多。為了減少磁偏吹的影響，應(yīng)盡可能采用交流電源；工件上焊接電纜的聯(lián)接位置盡可能遠(yuǎn)離焊縫終端；避免部分焊接電纜在工件上產(chǎn)生二次磁場等。
   5、工件焊接部位被污染，坡口要清潔，不能有鐵銹。
   焊接坡口及其附近的鐵銹、油污或其他污物在焊接時(shí)將產(chǎn)生大量氣體，促使氣孔生成，焊接之前要全部清除。
   燒結(jié)焊劑其特點(diǎn)為用量更少，是原燒結(jié)焊劑用量的1/4，它以低溫?zé)Y(jié)理論和礦物結(jié)晶學(xué)說為基礎(chǔ)，利用催化技術(shù)強(qiáng)化燒結(jié)得到合理的燒結(jié)礦物組成和礦相結(jié)構(gòu)，是促進(jìn)高爐增鐵節(jié)焦的高的技術(shù)。該技術(shù)采用自由基引發(fā)劑促使燒結(jié)混合料水分先行氣化燃燒，增強(qiáng)燒結(jié)料層的透氣性和蓄熱能力;采用增氧劑提高燒結(jié)過程中的氧化性氣氛，促使鐵酸鈣(SFCA)生成和燒結(jié)礦還原度(RI)提高;采用助熔劑降低燒結(jié)物料的礦化溫度;采用催化劑(α—Fe2O3)提高燒結(jié)配碳的燃燒速度和燃燒效率;采用強(qiáng)化劑稀土元素促進(jìn)燒結(jié)固—液相之間的結(jié)合與結(jié)晶，提高燒結(jié)礦強(qiáng)度;采用晶核劑提高硅酸鹽陽陰離子團(tuán)之間的比值，控制燒結(jié)礦β—C2S晶形轉(zhuǎn)變時(shí)的體積膨脹粉化和低溫還原粉化(RDI)。在各種有效成分的綜合作用下使燒結(jié)固體燃耗和FeO同步降低，燒結(jié)礦強(qiáng)度提高，粒級組成優(yōu)化，還原度提作用效果。
   當(dāng)然在實(shí)際使用過程中會(huì)有其他原因引起的焊接氣孔出現(xiàn)，這時(shí)候如果實(shí)在解決不了就可以致電我公司。歡迎致電我公司，虔誠歡迎您的到來！