工藝措施：工藝措施是指在埋弧焊焊接構件生產制造過程中所采用的一系列措施，將其分為焊前預防措施、埋弧焊焊接過程中的控制措施和焊后矯正措施。
焊前預防措施：焊前預防主要包括預防變形、預拉伸法和剛性固定組裝法。
預變性法或稱反變形法是根據預測的埋弧焊焊接變形大小和方向，在待焊工件裝配時造成與埋弧焊焊接殘余變形大小相當、方向相反的預變形量（反變形量），焊后埋弧焊焊接殘余變形抵消了預變形量，使構件恢復到設計要求的幾何形狀和尺寸。預拉伸法多用于薄板平面構件，埋弧焊焊接時在薄板有預張力或有預先熱膨脹量的情況下進行的。焊后，去除預拉伸或加熱，薄板恢復初始狀態，可有效地降低埋弧焊焊接殘余應力，控制埋弧焊焊接變形。預熱的作用在于減小溫度梯度，不同的預熱溫度在降低殘余應力的作用方面有一定的差別，預熱溫度在300℃～400℃時，在鋼中殘余應力水平降低了百分之30～50，當預熱溫度為200℃時，殘余應力水平降低了百分之10～20.
剛性固定組裝法是采用夾具或剛性胎具將被焊構件盡可能地固定，可有效地控制待焊構件的角變形與彎曲變形等。
埋弧焊焊接過程控制措施：埋弧焊焊接過程控制主要方法有采用合理的埋弧焊焊接方法和埋弧焊焊接規范參數，選擇合理的埋弧焊焊接順序以及采用隨焊兩側加熱、隨焊碾壓、隨焊跟蹤激冷等措施。選擇線能量較低的埋弧焊焊接方法以及合理地控制埋弧焊焊接規范參數可以有效地防止埋弧焊焊接變形。采用隨焊兩側加熱、隨焊碾壓、隨焊跟蹤激冷等措施可以降低殘余應力和減小埋弧焊焊接變形。采用隨焊兩側加熱，橫向應變、縱向應變和較大剪切應變的分布更加均勻，變化更加平緩，起到減小埋弧焊焊接殘余應力和變形的作用。隨焊碾壓法由于設備復雜、使用不便等原因，在生產應用中受到一定的限制，但該方法在提高埋弧焊焊接變形等方面具有理想的效果。隨焊激冷法能夠顯著地降低殘余應力和減少埋弧焊焊接變形。
埋弧焊焊接順序對埋弧焊焊接殘余應力和變形的產生影響較大，在采用不同的埋弧焊焊接順序時，可以改變殘余應力的分布規律，但對殘余應力整體幅值的降低作用不大，同時該方法對于控制埋弧焊焊接變形有較大的作用，尤其在多道焊中，作用更加明顯。
焊后矯正措施：局部熱矯正多采用火焰對焊接構件局部加熱
當構件埋弧焊焊接后，只能通過矯正措施來減小或消除已發生的殘余變形。焊后矯正措施主要分為加熱矯正法和機械矯正法。加熱矯正法又分為整體加熱和局部加熱。
整體熱矯正是指將整體構件加熱至鍛造溫度以上再進行矯正的方法，可用以消除較大的形狀偏差。但是焊后整體加熱容易引起冶金方面的副作用，限制了該方法的進一步推廣及應用。
局部熱矯正多采用火焰對埋弧焊焊接構件局部加熱，在高溫處，材料的熱膨脹受到構件本身剛性制約，產生局部壓縮塑性變形，冷卻后收縮，抵消了焊后部位的伸長變形，達到矯正目的，火焰加熱法采用一般的氣焊焊炬，不需要特別的設備，方法簡便靈活，因此在生產上廣為應用。
此外，還有利用機械力或沖擊能等進行埋弧焊焊接變形矯正，包括靜力加壓矯直法、焊縫滾壓法、錘擊法等。行路致遠，砥礪前行。我們公司致力成為與您共贏、共生、共同前行的戰略伙伴，更矢志成為行業設備較具影響力的企業，與您一起飛躍，共同成功!
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